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近日，赛力斯汽车旗下AITO问界系列产品在行业权威评选中斩获“2023中国十佳车身”荣誉称号。能获此殊荣，除去赛力斯汽车在设计、材料等方面突出表现，赛力斯汽车智慧工厂的领先智造实力也功不可没华体汇体育平台入口。
9000T一体化压铸工艺作为赛力斯汽车智能制造的核心技术之一，能有效实现高效生产、轻量化、高安全性和降低成本。高度集成化的一体式压铸设计，可大量减少零部件及零部件之间的连接，提高车身的整体刚度和强度，提升车身的安全性能。
通过全球领先的9000T压铸机，生产出的后车体可以减少接近80个零部件，实现了市面上一体化压铸部件中最高的集成度，有效降低车身总重，降造的复杂程度，极大提升生产效率，并且有效提高车辆续航能力和节能效率。
据悉，赛力斯汽车多年前就已经开始在铝合金原材料、一体化铸铝力学性能、成型工艺、连接工艺等方面布局，与合作伙伴共同协作，推动大吨位一体化压铸技术的产业化落地。全球领先的超大型9000T压铸技术落地应用，无疑让赛力斯汽车再次走在了行业前列。
9000T超大型一体化压铸机的使用，仅是赛力斯汽车智慧工厂创新突破的一角。赛力斯汽车智慧工厂以超国际领先标准打造，全面应用智能技术实现生产环节设备、数据的互联互通。共拥有超过3000台机器人智能协同，机器人数量行业第一，有效提高企业生产效率和产品质量。
伺服压机+单臂机械手+零件自动装框+整线封闭的行业顶流配置，既确保零件质量的稳定性、一致性，也极大的提高整车的生产效率。大量机器人智能设备的运用，使关键工序自动化率高达100%，达到行业最高水平，全面覆盖焊接、铆接、涂胶、测量、质量监控和电气自动化控制等环节，满足多车型柔性化生产，保障了车身的高品质、高可靠性。
此外，赛力斯汽车智慧工厂结合未来智能网联汽车新技术发展趋势，采用了前瞻性装配工艺及整车检测技术，配合数字孪生和3D可视化工艺技术指导生产，精确匹配全车型工艺，极大的提升了整车装配效率和质量。
在检测环节，赛力斯汽车智慧工厂运用行业首创的质量自动化的测试技术，从供应商端、制造环节、下线环节，对零部件、系统、整车质量开展全过程体检，实现车辆100%全检，全身“CT扫描”，车辆测试数据自动上云，1万+信号云端大数据比对生成报告，华体汇体育平台入口形成“一车一档”，只有100%合格才能出厂，为AITO问界系列产品的高品质交付赋能。
多项技术创新，让赛力斯汽车智慧工厂的“智造”实力深受行业认可，成功入选工业和信息化部公示的“2023年度智能制造示范工厂”揭榜单位和优秀场景名单，并且在2023年度绿色制造名单中脱颖而出，被评为国家级绿色供应链管理企业。
赛力斯汽车董事长（创始人）张兴海曾表示：”赛力斯汽车始终将业务聚焦于实体制造业，以核心技术加持，深入推进精品战略，为用户提供用车全生命周期极致服务。”以强大的智能制造实力为依托，全面赋能AITO问界系列产品，赛力斯汽车有望进一步领跑新能源汽车市场。
近日，赛力斯汽车旗下AITO问界系列产品在行业权威评选中斩获“2023中国十佳车身”荣誉称号。
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